カスタム金属加工業者は、作業の精度を達成するためにさまざまなツールを利用します。一般的に使用される 2 つの機械は、CNC レーザー カッターとウォータージェット カッターです。どちらも高品質の金属製品を製造するのに効果的ですが、根本的に動作方法が異なります。ここでは、これら 2 つの金属切断方法の概要とそれぞれの利点を説明します。
レーザ切断機
精度が最優先される場合、製造業者は多くの場合、CNC レーザー切断機を利用します。これらのデバイスは、集中したレーザー ビームを使用して、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、チタンなどの金属を切断します。レーザーの細いビームは、0.12 インチから 0.4 インチの薄さの材料を切断できるため、複雑なデザインや彫刻に最適です。
レーザー ビームは激しい熱を発生し、金属を急速に溶かし、蒸発させ、スライスする可能性があります。ただし、この高温により、切断される材料が損傷する可能性もあります。反り、変色、腐食などのリスクを軽減するために、製造業者はレーザー切断プロセス中に冷却剤を使用することがよくあります。
ウォータージェット切断機
熱が材料にリスクをもたらす場合、CNC ウォータージェット切断システムは優れた代替手段となります。ウォータージェット カッターは、熱を使用する代わりに、高圧水を使用し、場合によってはガーネットなどの研磨材を強化して金属を切断します。 50,000 から 60,000 psi の範囲の水圧は、金属を切り裂くのに十分強力です。
ウォータージェット カッターは、アルミニウム、真鍮、銅、鋼、チタンなどのさまざまな金属を処理できます。また、薄いシートから厚さ 15 インチまでのプレートまで、さまざまな厚さの材料の加工にも多用途に使用できます。さらに、複数の薄いシートを同時に積み重ねて切断できるため、効率が向上します。
この比較により、レーザー切断機とウォータージェット切断機の異なる機能が強調され、製造業者は材料と必要な精度に基づいて適切な方法を選択できるようになります。
